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镀铝膜的镀铝层发生迁移现象的原因及解决方法

一.镀铝膜的镀铝层发生迁移现象的原因：

1.所选用的胶粘剂不合适。

2.镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。

3.张力控制不当，影响到镀铝膜镀铝层的附着力，进而产生镀铝层迁移。

二．相对应的解决办法：

1.选择合适的镀铝膜专用胶粘剂。

2.选择质量高的镀铝膜，例如广盈牌镀铝膜。

3.对张力进行适当的设置调整，一般来说，张力应大一些，pet彩色镀铝膜定做加工，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

目前应用多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，pet彩色镀铝膜包装印刷价格，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医l药、化妆品的外包装上。

塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到一定（4×10－4mba以上）时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99．9%的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。

真空蒸镀原理将被镀薄膜基材（筒状〕装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，使镀膜中的真空度达到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，彩色镀铝膜，加热坩锅使高纯度的铝丝在1200℃～1400℃的温度下溶化并蒸发成气态铝。气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属铝层。通过控制金属铝的蒸发速度、薄膜基材的移动速度以及镀膜室的真空度等来控制镀铝层的厚度，一般镀铝层厚度在25～500nm，镀铝薄膜的宽度为800mm～2000mm。

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